顆粒的作用；

（2）藥劑的作用；

（3）顆粒形狀和大小的影響。

23、調(diào)整劑作用及其種類。

作用：

（1）提高礦物與捕收劑相互作用的選擇性和改蓋礦漿的浮選性質(zhì)，

（2）調(diào)整劑對浮選泡沫的調(diào)節(jié)和影響

（3）調(diào)整劑對礦粒向氣泡粘附速度的影響。

種類：抑制劑、活化劑、PH值調(diào)整劑、分散絮凝劑。

24、抑制作用及其抑制方式。

抑制作用：破壞和削弱礦物對捕收劑的吸附，增強礦物表面的親水性，從而

25、活化作用及其活化方式。

活化作用：能促進和增強礦物與捕收劑的相互作用，提高礦物的可浮性。

活化方式：

（1）溶去礦物表面的抑制劑膜、污染物或溶蝕礦物晶格框架以露出新鮮表面或活性質(zhì)點。

（2）在礦物表面形成難溶且有利于捕收劑作用的活化膜。

（3）活化離子在礦物表面吸附，形成或增強了礦物表面與捕收劑作用的性質(zhì)點。

（4）改變礦漿中的離子組成。降低有害離子的濃度,消除有害影響。發(fā)揮捕收劑的浮選活性。離子組成的影響復雜，具體情況具體分析。

（5）加入礦物晶體，降低礦物的溶解度。

26、PH值調(diào)整劑的作用及常用藥劑。

作用：

（1）直接或間接下地影響礦物的可浮性；

（2）影響藥劑的浮選活性；

（3）影響礦漿中的離子組成；

（4）影響礦漿礦泥的分散和凝聚灰、硫酸、蘇打等。

27、分散和聚集在分選中的作用。

通常，細泥容易聚團，并相附到粗粒及氣泡的表面，影響分選效果。因此，浮選過程中應盡量保持礦漿中顆粒處于分散狀態(tài)，特別是細泥含量較多的情況下，礦粒的分散更加重要，否則，由于細泥的覆蓋和聚團將嚴重惡化精礦質(zhì)量和惡化浮選的分選效果。為了使顆粒處于分散狀態(tài)，可以在礦漿中添加分散劑。

分選中也可以利用凝聚現(xiàn)象。如果絮凝劑或凝聚劑，對礦漿中某一組分有選擇性的凝集作用，則可以利用此性質(zhì)，使絮凝劑分子吸附在某種礦物組分的顆粒表面上，使其絮凝沉淀。其余組分仍然保持穩(wěn)定的分散狀怒，從而達到分離目的，該方法稱選擇性絮凝。

28、接觸曲線及其如何才能繪制出接觸曲線。

同一種礦物，同一種藥劑，氣泡能否與礦物附著的藥劑用量與pH值之間的關系曲線,稱為接觸曲線。接觸曲線是礦物能否與氣泡附著的分界線。不同礦物、不同藥劑有不同的接觸曲線。

礦物在某個pH值下可以浮起，超過某個值則不能浮起。各種藥劑都有一定的使用條件,當條件改變時，其作用也改變。改變藥劑的用量,可以改變礦物的可浮性。改變礦漿的pH值也可以改變礦物的可浮性。不同的礦物，有不同的臨界pH值。同一種礦物，改變藥劑種類或藥。劑用量,其臨界pH值也隨之改變。依此繪出接觸曲線。

29、浮選過程的組成。

浮選過程可以分為四個階段：

第一階段為接觸階段,礦粒在流動礦漿中以一定的速度和氣泡接近，并進行接觸。

第二階段為粘著階段,礦粒與氣泡接觸后,表面疏水的礦粒和氣泡之間的水化層逐漸變薄、破裂,在氣、固、液三相之間形成三相接觸周邊，實現(xiàn)礦粒與氣泡的固著。

第三階段為升浮階段，已經(jīng)附著的氣泡和礦粒即礦化氣泡，互相之間形成礦粒氣泡的連合體,在氣泡上浮提升力的作用下，進入泡沫層。

第四階段為泡沫層形成階段。最后形成穩(wěn)定的泡沫層，并及時刮出。

30、碰撞礦化過程及系統(tǒng)自由能的變化規(guī)律。

過程：礦粒與氣泡接近、排擠普通水；水化膜接觸、薄化；水化膜破裂，實現(xiàn)三相接觸,氣泡礦化。

自由能變化規(guī)律：

1—強水化性礦物表面碰撞礦化系統(tǒng)自由能變化；

2-中等水化性礦物表面碰撞礦化系統(tǒng)自由能變化；

3—弱水化性礦物表面碰撞礦化系統(tǒng)自由能變化；

31、析出礦化的過程及影響因素。

析出礦化的過程：

（1）氣體分子移動：減壓瞬間，氣體分子向易于聚合起來的區(qū)域移動，間斷水分子間力的阻礙。

（2）生成“氣泡晶核”：氣體分子在范德華力作用一相互聚合,形成氣泡晶核,半徑為R最小（即能穩(wěn)定地存在于液相中的氣泡最小半徑）。

（3）初生氣泡長大。

影響因素：

（1）氣體的溶解度；

（2）壓力的降低程度；

（3）有無形成微泡的中心。

32、何為浮選速度方程，寫出一級浮選速度方程，研究浮選動力學的意義。

浮選速度方程：表達泡沫產(chǎn)品時間變化的數(shù)量關系的方程；

一級浮選速度方程：；

意義：改善浮選工藝；改進并設計浮選機；并可根據(jù)實驗室和半工業(yè)性試驗結(jié)果進行放大；有利于浮選槽和浮選回路的控制及自動化等。

33、浮選礦漿的充氣過程。

（1）氣泡的生成；

（2）氣泡的兼并和溶解；

（3）氣泡的升浮運動。

34、浮選設備常用的評價指標。

（1）充氣性能指標：充氣量、充氣均勻程度、氣泡的彌散程度；

（2）加料性能指標：干礦處理量、礦漿通過能力；

（3）動力消耗指標：功率消耗、動力指數(shù)；

（4）其它指標：藥劑消耗、破碎度。

35、機械攪拌式浮選機的優(yōu)缺點。

優(yōu)點：

(1)選別難選礦石或復雜礦石,或者希望得到高品位精礦時,可以保證得到出較好和比較穩(wěn)定的技術指標；

(2)礦漿攪拌強烈，可以保證密度較高，粒度較粗的礦粒呈懸浮狀態(tài)；溶藥劑在礦漿中的均勻分散與乳化，有利于藥劑與礦物表面的作用。

(4)對選別多金屬礦石的復雜流程，機械攪拌自吸式浮選機，可以依靠葉輪的吸漿作用，實現(xiàn)中礦返回，省去大量砂泵。

缺點：

(1)結(jié)構復雜，單位處理量的設備費用較高。

(2)為保持礦粒懸浮并起到吸氣、嘆漿的作用，運動部件轉(zhuǎn)速較高，因此磨損嚴重，維修費用高，由此造成的動力消耗較大。

36、粗粒浮選的工藝措施。

（1）調(diào)節(jié)藥方：選擇捕收能力強的藥劑，合理增加藥劑濃度。

目的：增強礦物于氣泡的固著強度，加快氣泡的升浮速度。

（2）調(diào)節(jié)充氣情況：提高充氣量，提高充氣質(zhì)量。

目的：產(chǎn)生一定數(shù)量的大氣泡，提高升浮力；同時有微泡存在，實現(xiàn)群泡或氣絮團浮選。

（3）選擇浮選機：攪拌力強，選用淺槽分選設備。

目的：改善粗粒物料的懸浮狀態(tài)，減少顆粒的停留時間，提高粗粒的回收率。

37、細粒浮選的工藝措施。

I、調(diào)節(jié)藥方

1)藥劑的選擇

細粒分選要注意提高過程的選擇性,選擇配置浮選藥劑時,應選取選擇性強的藥劑。選擇起泡劑應選取脂肪醇或醚類藥劑，這些藥劑所形成的泡沫較脆，含水量較大，有利于二次富集作用，提高精礦質(zhì)量。

2)加藥方式

應該采用分段分批加藥，使藥劑隨時在礦漿中保持合理的濃度。一次加藥使大量藥劑吸附在礦泥上，降低藥劑的選擇性，并使藥劑消耗量增加。

3)添加礦泥分散劑

將礦泥分散，消除礦泥在其他物科上的覆蓋，影響這些物料的分選。

II、操作因素

1)濃度調(diào)節(jié)

通常采用較稀的礦漿濃度，一方面可以避免礦泥污染精礦泡沫；另方面降低礦漿的粘度，提高分選過程的選擇性。

2)噴洗泡沫產(chǎn)品

對精礦泡沫產(chǎn)品適當噴灑清水，洗滌精礦，可加強二次富集作用，降低細泥污染,提高精礦質(zhì)量。

III、預先脫泥

脫泥是根除礦泥影響的方法，常用旋流器進行分級達到脫泥的目的。

IV、其他細粒分選方法

1)選擇性絮凝，2）載體浮選，3）團聚浮選，4）絮凝浮選，5）微泡浮選。

38、礦物浮選時，如何選擇藥劑。

（1）捕收與抑制的關系：表現(xiàn)在捕收劑與抑制劑用量的多少和捕收抑制作用的強弱；

（2）活化與抑制的關系：量與作用的矛盾關系；

（3）捕收與起泡的關系：多功能藥劑、捕收劑的消泡作用、藥比及用量與產(chǎn)率關系；

（4）分散與團聚的關系：非目的物被抑制而分散，目的物被捕收疏水而易團聚；但必須掌握適度。

原則：根據(jù)礦物可浮性的差異，確定捕收、抑制、起泡、分散適度的藥劑,并掌握好其搭配和用量，保證浮選過程進行更合理，效果更理想。

39、礦漿濃度及對浮選的影響。

礦漿深度指礦漿中固體礦物與液體（水）重量或體積的關系,選礦廠常用液固比或固體濃度表示。

礦漿濃度對浮選的影響主要表現(xiàn)在礦漿的充氣，礦漿中藥劑的濃度和生產(chǎn)量等方面。

（1）對充氣量的影響

浮選機的充氣量隨礦漿濃度而變化，過濃和過稀的礦漿均導致充氣惡化。

（2）藥劑濃度

加藥量一定的條件下，礦漿濃度大時，藥劑濃度也大，所以采用礦漿濃度，可以適當減少加藥量，而在低濃度分選時，應適當增大藥量，因此，高濃度浮選時，可以節(jié)省藥量。

（3）生產(chǎn)量

礦漿濃度增大,如果浮選機的體積和生產(chǎn)率保持不變,礦漿在浮選機中停留時間就可以相對延長，有利于提高回收率，相反，如果浮選時間不變，增大礦漿濃度，可以提高浮選機的生產(chǎn)率。

40、浮選回水的特點。

（1）有藥劑殘留，組成復雜；

（2）含有較多的固體物質(zhì)，特別是細泥。

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